သံမဏိပြုလုပ်နေစဉ် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ထရိုဒီယမ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု။Graphite electrodes ကို arc metallurgy တွင် conductive consumable materials များအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ စားသုံးမှုကုန်ကျစရိတ်သည် လျှပ်စစ်မီးဖိုစတီးထုတ်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်၏ 10-15% ခန့်ရှိသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပါဝါစားသုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လျှပ်စစ်မီးဖိုများသည် ဝန်အားမြင့်မားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးလာကြပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များ၏ ဓာတ်တိုးသုံးစွဲမှု တိုးလာကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် ရောစပ်ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်လာစေသည်။ သင်သည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို oxidize လုပ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာကို လိမ်းခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ဤတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ထရိုဒိတ်များ ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းအချို့ ရှိပါသည်။

1. ပထမဦးစွာ၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိမ်အဝိုင်းအဝိုင်းကို စက်ဝိုင်းပုံပြုလုပ်ထားပြီး ရည်ရွယ်ချက်မှာ cermet အလွှာသည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်နိုင်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို 250 ℃ ခန့် အပူပေးသည်။ အပူပေးမီးဖိုတစ်ခု၊ ထို့နောက် သတ္တုဖြန်းသေနတ်ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် အသုံးပြုသည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်အလွှာကို ဖြန်းပါ၊ အလူမီနီယံအလွှာပေါ်၌ ကာဗွန်အလွှာကို ဖြန်းပါ၊ ထို့နောက် ဆားရီကို သန့်စင်ရန် ကာဗွန်အကာကို အသုံးပြုပါ၊ slurry နှင့် arc sinter တို့ကို ဖြန်းပါ၊ cermet ဖြစ်အောင် ၂-၃ ကြိမ် ထပ်လုပ်ပါ။ လုံလောက်သောအထူ။

cermet ၏ခံနိုင်ရည်သည် 0.07-0.1pm ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် graphite electrode ထက်နိမ့်သည်။50h အတွက် 900 ℃ တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး အပေါ်ယံ ပြိုကွဲခြင်း အပူချိန်မှာ 1750-1800 ℃ ဖြစ်သည်။အပေါ်ယံဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် သွန်းသောသံမဏိအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အလွှာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၊ လျှပ်စစ်နှင့် လုပ်အားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို 10% တိုးစေသော်လည်း လျှပ်စစ်မီးဖိုစတီးတစ်တန်လျှင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို 20-30% လျှော့ချနိုင်သည် (ရလဒ်၊ သာမန်လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင်အသုံးပြုသည်)။အပေါ်ယံအလွှာသည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် cermet သည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ အပေါ်ယံပိုင်းကွဲသွားခြင်းမျိုး မဖြစ်ပါစေနှင့်။

2. လေနှင့်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်း- အစိုဓာတ်နှင့် လေနှင့် ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဂရပ်ဖစ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေကင်းစင်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ဒါမှ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးပါလိမ့်မယ်။

3. လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း- အပူချိန်နိမ့်သည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။လက်ရှိလျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

4. အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုခြင်း- ဓာတ်တိုးမှုကိုကာကွယ်ရန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အာဂွန် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဓာတ်ငွေ့သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပတ်၀န်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသော လေထုကို ဖန်တီးပေးသည်။

5. သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး- မလည်ပတ်မီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ သန့်စင်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ anode ကာဗွန်တုံးများ၊ အီလက်ထရောနစ် အလူမီနီယံအပင်များ၊ ဂရက်ဖိုက်မှိုများ၊ ဂရပ်ဖိုက်များ နှင့် အခြားဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များ မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ပိတ်ထားခြင်း၊ ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို အချိန်ကြာမြင့်စေခြင်းစသည့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းအင်အားကို အနည်းဆုံး 30% တိုးပေးပါ။